一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。CEMS系統煙氣在線監測終身售后

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；CEMS系統煙氣在線監測終身售后

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

某電廠SCR脫硝裝置概述

西南地區某電廠300MW機組采用東方鍋爐股份有限公司生產的自然循環鍋爐，燃燒器布置于下爐膛前后拱上，W形火焰燃燒方式。采用、板式催化劑、液氨作為吸收劑，反應區主要由進出口煙道、導流板、均流裝置、噴氨格柵、催化劑和吹灰裝置組成。脫硝裝置設計煤質及灰成分分析見表1，脫硝裝置設計參數見表2。

由表1可知，脫硝裝置設計煤質灰分為38%，飛灰質量濃度為45g/m3，煙氣中灰分較大，存在積灰堵塞的風險。

由表2可知，設計入口NOx質量濃度為1100mg/m3，出口NOx質量濃度小于200mg/m3，NOx脫除量較大，液氨消耗量較高，同時考慮W形火焰鍋爐的燃燒特性，進口煙道流場均勻性較差，存在局部區域氨逃逸量超標的風險。此外，脫硝裝置設計煙氣溫度為380℃，機組低負荷運行時，運行煙氣溫度偏離設計值較大，反應器運行效果不佳，增大氨逃逸風險，同時加劇積灰堵塞問題的發生