一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)煙氣分析儀發(fā)電廠CEMS系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：煙氣分析儀CEMS廠家石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；煙氣分析儀CEMS廠家石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

工藝改進(jìn)優(yōu)化，提高原料利用率

鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施連續(xù)化、自動(dòng)化技術(shù)改造，推廣使用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，推廣使用先進(jìn)的工藝技術(shù)，優(yōu)化工藝和設(shè)備。

涂裝過(guò)程中常以噴涂形式使用涂料，在噴涂過(guò)程中產(chǎn)生較多漆霧，漆霧是噴漆廢氣中的顆粒物來(lái)源，因此，提高涂料利用率可以大大降低廢氣中的顆粒物，降低廢氣處理難度。不同噴涂方法的涂料利用率見(jiàn)表3所列。

由表3可以看出，只有采用大容量低壓空氣噴槍或靜電噴涂才能滿足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用機(jī)器人噴涂也可以提高涂料利用率，目前國(guó)內(nèi)涂裝行業(yè)正在推行內(nèi)噴機(jī)器人，即整條涂裝線噴涂實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，全部使用機(jī)器人噴涂，極大地提高了涂料的利用率。

3.2廢氣收集

目前多數(shù)企業(yè)采用露天噴涂作業(yè)，沒(méi)有任何廢氣收集設(shè)施，有機(jī)廢氣直接散發(fā)至大氣中。少數(shù)企業(yè)采用集氣罩形式進(jìn)行廢氣收集，一般的集氣罩廢氣收集效率只有30-50%，未收集氣體仍以無(wú)組織形式存在于大氣中，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到廢氣收集的要求。只有收集的廢氣才能進(jìn)行治理，因此鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施密閉化生產(chǎn)過(guò)程，設(shè)置密閉獨(dú)立的作業(yè)區(qū)，配備高效的有機(jī)氣體收集裝置，形成密閉式負(fù)壓收集狀態(tài)，車(chē)間揮發(fā)的有機(jī)廢氣需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排，并與生產(chǎn)過(guò)程同步運(yùn)行，杜絕露天和敞開(kāi)式噴涂作業(yè)。車(chē)間應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)車(chē)間外的空間無(wú)明顯異味。

3.3廢氣治理

3.3.1廢氣治理技術(shù)分析

目前，廢氣治理行業(yè)*的處理技術(shù)可分為回收技術(shù)和銷(xiāo)毀技術(shù)，整體的VOCs污染防治技術(shù)具體細(xì)分見(jiàn)圖1，

3.3.1.1吸收法是利用低揮發(fā)性或者不揮發(fā)的有機(jī)溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收處理，由于在廢氣處理過(guò)程中添加了有機(jī)溶劑，產(chǎn)生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產(chǎn)理念，并且常規(guī)的機(jī)械企業(yè)不具備廢水處理能力，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.2吸附法是利用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)對(duì)污染物進(jìn)行吸附凈化。雖然吸附法工藝成熟，有一定的處理效果，設(shè)備投入適中，但是吸附劑是易耗品，雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能下降幅度大，壽命短，更換下來(lái)的吸附劑屬于危廢品，需要投入額外的處理費(fèi)用，而且一般設(shè)備體積比較大，占地較多，而多數(shù)機(jī)械企業(yè)內(nèi)部用地緊張，不能提供過(guò)大的空間用于放置廢氣處理設(shè)備，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.3冷凝法是通過(guò)降低溫度，使VOCs廢氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，雖然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只適用于高濃度的廢氣預(yù)處理，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.4膜分離法是利用膜對(duì)不同物質(zhì)的選擇性穿透的能力來(lái)進(jìn)行VOCs的治理，設(shè)備投入較高，并且膜的選擇性能力有一定的局限性，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.5燃燒法以及催生的活性炭吸附/沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO/RCO，是目前*的VOCs治理為*的技術(shù)，但是其設(shè)備投入高，通常100-500萬(wàn)不等，設(shè)備占地也較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中小微企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受范圍，所以不適合中小微企業(yè)。

生物法是利用微生物代謝活動(dòng)降解VOCs．將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的小分子物質(zhì)的工藝，因生物菌種對(duì)有機(jī)物的消化具有很強(qiáng)的專(zhuān)一性，對(duì)環(huán)境條件比較敏感，而且在降解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量排泄物，造成固廢污染，整體設(shè)備占地大，所以不適合中小微企業(yè)。

3.3.1.7低溫等離子技術(shù)是利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的帶有*溫度的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過(guò)氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害或低毒低害物質(zhì)。雖然該技術(shù)VOCs去除效率高，但是其等離子體溫度高，處理易燃易爆揮發(fā)性有機(jī)物時(shí)存在很大的安全隱患，因此天津市安監(jiān)局印發(fā)的《關(guān)于吸取事故教訓(xùn)開(kāi)展環(huán)保治理設(shè)施專(zhuān)項(xiàng)安全檢查的通知》中，*叫停低溫等離子技術(shù)。

3.3.1.8UV光解技術(shù)是利用高能UV紫外線使有機(jī)氣體分子發(fā)生裂解，化學(xué)鍵斷裂，形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等），同時(shí)，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UVO2→O-O*(活性氧)O*O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產(chǎn)生羥基【UVH2O→HOH-(羥基)】，而這些生成的臭氧和羥基具有*的氧化性，可將廢氣分子裂解產(chǎn)生的原子和基團(tuán)氧化成H2O和CO2等無(wú)污染的低分子化合物。