一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統 煙氣在線監測設備煙氣分析儀CEMS是什么

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣在線監測設備煙氣分析儀CEMS是什么

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

 污水集輸系統排放氣控制技術

根據國內外標準和實踐，煉油污水應密閉輸送，企業宜盡可能減少連接井、集水池數量，盡可能將污水溝渠管道化，污水泵送，管道高架。地漏安裝水封、集水井或無移動部件集水池安裝浮動蓋板(浮盤)，減少廢氣排放;井、池、罐排放廢氣就近送VOCs廢氣管道或裝置處理。例如，某煉油廠在連接井上安裝活性炭吸附罐，VOCs去除率可達97%，但活性炭使用壽命較短，需要定期再生;一般情況下，活性炭吸附凈化氣VOCs濃度大于120mg/m3，有企業將活性炭吸附尾氣按無組織源直接排放，也有企業則送附近加熱爐焚燒處理。

5 結 論

(1)煉油污水處理場VOCs和惡臭廢氣可分為高濃度、低濃度兩類，高濃度廢氣來自提升池、均質罐、隔油池、氣浮池(浮選池)、污油罐(池)等，NMHC濃度為500～40 000mg?m3、臭氣濃度為5 000～30 000(無量綱)，總氣量約為1 000～10 000m3/h(標準狀態);低濃度氣體來自曝氣池、氧化溝、污泥脫水間，NMHC濃度為10～300mg/m3、臭氣濃度為2 000～8 000(無量綱)，總氣量約為20 000～50 000m3/h(標準狀態)。

(2)FRIPP開發了適用于煉油污水處理場高濃度與低濃度廢氣聯合處理的SWAT-1、SWAT-2工藝技術。在SWAT-1中，隔油池、氣浮池等高濃度廢氣采用“脫硫及總烴濃度均化-催化燃燒(氧化)”工藝處理，曝氣池等低濃度廢氣采用“洗滌-吸附”工藝處理，低濃度廢氣飽和吸附劑用催化氧化排放的熱氣再生并返回催化氧化處理;而在SWAT-2中，高濃度廢氣采用“低溫柴油吸收-脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”工藝處理。應用SWAT-1、SWAT-2工藝處理高、低濃度廢氣，凈化氣NMHC濃度均可小于50mg/m3，低小于10mg/m3，苯、甲苯、二甲苯濃度小于檢出限，臭氣濃度小于20(無量綱)。