系統概述

       TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求

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儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。

監測物質

      該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、voc檢測儀器voc在線監測陶瓷廠環保聯網

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測voc在線監測陶瓷廠環保聯網儀器價格

企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控

重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控 

三、系統特點

1、標準化設計

      符合國家標準規范要求

      結構設計合理，可實現連續自動監測

2、運行穩定安全，數據真實可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。

      自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

      具備自動校準功能，實現無人值守。

四、系統組成

采樣系統：采樣總管

預處理系統：正壓防爆型、常規型

控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件

揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質量：小型空氣監測站、微型空氣監測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器

輔助監測：氣象參數

干熄焦煙氣脫硫工藝

考慮煙氣脫硫方法的優缺點，結合干熄焦煙氣特點，采用鈉基SDS法和CFB法相結合的工藝流程，確保干熄焦煙氣脫硫能夠滿足國家要求的排放標準。鈉基SDS法脫硫工藝將高效脫硫劑(20～25μm碳酸氫鈉粉末)均勻噴射在管道內，NaHCO3受熱分解為Na2CO3、H2O和CO2，比表面積迅速增大，其中Na2CO3與反應水相結合作為脫硫劑與煙氣中SO2發生反應，達到脫硫目的。

鈉基SDS法脫硫工藝具有工藝流程簡單、運行阻力小、投資省、占地小、無廢水和抗負荷波動能力強等優點。

在干熄焦進行裝焦時，有大量含塵及SO2煙氣(200℃)逸散到空氣中污染環境。裝入裝置處設置集塵罩將逸散的煙氣導入袋式除塵器內，并在除塵管道上設置兩個噴射點噴入脫硫劑(NaHCO3)。因此，可以保證裝焦時的煙氣得到凈化處理。

循環風機出口常用放散處的煙氣含硫濃度大，溫度為130℃左右，低于脫硫劑的反應溫度(180～220℃)。為保證脫硫效果須將常用放散煙氣由熱管換熱器前引出，煙氣溫度可達到170℃。對于含硫濃度的常用放散煙氣采用CFB法進行脫硫處理，通過煙氣以及脫硫劑的多次循環，可以實現高效脫硫。排焦處煙氣中SO2濃度滿足國家排放標準要求，無需進行脫硫處理。

4結論

(1)綜合考慮多家干熄焦煙氣中SO2濃度測定值，確定裝焦處SO2濃度為858mg/m3、循環風機出口常用放散處SO2濃度為128.4mg/m3、排焦處SO2濃度為55mg/m3。

(2)對比分析濕法、半干法、干法三種處理含硫煙氣方法的優缺點，確定濕法脫硫適用于大型燃煤火電機組煙氣脫硫;半干法煙氣脫硫較為適用于中低硫的煙氣治理;干法煙氣脫硫適用于含硫量不高、煙氣量較少的煙氣脫硫處理。

(3)綜合煙氣脫硫方法的優缺點，結合干熄焦煙氣特點，確定采用鈉基SDS法和CFB法相結合的工藝流程處理干熄焦煙氣