一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

精煉爐煙氣在線監(jiān)測(cè) 免費(fèi)安裝煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

為此，針對(duì)燒結(jié)煙氣的綜合治理，可行的工藝路線可能為將燒結(jié)機(jī)煙氣根據(jù)各風(fēng)箱的煙溫分為100℃以下的低溫部分、100℃以上的中高溫部分，中高溫部分煙氣可直接引人硫塵硝一體化設(shè)備進(jìn)行煙氣綜合治理，而100℃以下的低溫部分煙氣則可通過布袋除塵器等預(yù)除塵處理后作為冷卻機(jī)的冷空氣對(duì)熱鐵礦進(jìn)行冷卻處理，冷卻后的300~400℃高溫廢氣再匯入硫塵。

硝一體化設(shè)備，與燒結(jié)機(jī)中高溫部分煙氣一同進(jìn)行250一400℃的脫硫、除塵、脫硝一體化超凈處理。凈化后煙氣可再次經(jīng)過余熱回收后再排人煙囪(如圖1所示)。將硫塵硝一體化技術(shù)應(yīng)用于燒結(jié)煙氣超凈治理中有以下優(yōu)勢(shì):

1)能夠通過直接利用燒結(jié)后的熱鐵礦余熱進(jìn)行煙氣的升溫而不需使用額外的加熱器等昂貴設(shè)備;

2)硫塵硝一體化技術(shù)能夠?qū)⒚摿颉⒊龎m、脫硝同步進(jìn)行高效的超凈處理，大大簡(jiǎn)化了工藝并再次節(jié)約了設(shè)備成本;

3)硫塵硝一體化技術(shù)的中高溫干態(tài)煙氣處理工藝，減少了廢水等二次污染，避免了煙囪腐蝕等問題，也有利于凈煙氣的余熱回收利用。

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