一、產品概述

煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

cems煙氣煙塵在線連續監測裝置

稀釋風體積流量均能保持在9000ｍ３/ｈ以上。

３噴氨自動控制效果差

鑒于噴氨控制系統的大滯后特性，SCR脫硝噴氨自動控制系統不能簡單地將煙囪入口NOx質量濃度作為被調量，否則噴氨自動投入后系統始終在反復振蕩。負荷變化、燃燒狀況變化也會造成SCR反應器入口NOx質量濃度大幅變化。SCR反應器入口NOx質量濃度變化引起SCR脫硝噴氨調節閥無法立即動作，噴氨調節閥過調量較大，終造成煙囪入口NOx質量濃度時有超標情況出現。

合理的SCR噴氨調節閥控制邏輯應以煙囪入口NOx質量濃度為控制目標，以SCR反應器出口NOx質量濃度為中間控制對象，以噴氨量為主要調節回路，同時增加調節前饋。基于此，將原噴氨自動控制邏輯修改為帶前饋的回路控制系統（見圖５）。

鍋爐總風量經過函數ｆ４（x）得出噴氨量前饋值。SCR出口和煙囪入口NOx質量濃度實際值經過微分函數ｆ１（x）、ｆ２（x）、ｆ３（x）得出煙囪入口NOx質量濃度預測值，該預測值再和煙囪入口NOx設定值相比較，利用ＰＩＤ調節器１得出SCR反應器出口NOx質量濃度的中間值，SCR反應器出口NOx質量濃度的中間值再和SCR反應器出口NOx質量濃度實際值相比較，利用ＰＩＤ調節器２得出噴氨量。

該噴氨量與噴氨量前饋值之和得出噴氨量設定值。噴氨量設定值再與噴氨量實際值相比較，利用ＰＩＤ調節器３得出噴氨調節閥的調整指令。該調節回路提高系統的響應速度和精確度；同時，充分引入鍋爐總風量的前饋量，使噴氨自動控制系統在機組升降負荷、煤質變動情況下均能保持良好的跟隨性。

噴氨自動控制優化后，機組在50％～100％負荷率下能保持自動投入。正常工況下煙囪入口NOx質量濃度均能控制在設定值（50mg/m3）內，穩態條件下能控制在設定值±５mg/m3以內，自動控制效果良好。

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 施，但尚未制定印發停產、限產企業及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業等高架源還是按照一般企業30%的比例減排。內蒙古自治區有的盟市保