一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣分析儀CEMS廠家垃圾焚燒處理廠環(huán)保?

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等煙氣分析儀CEMS廠家垃圾焚燒處理廠環(huán)保

由于焙燒煙氣中含有瀝青煙等粘性物質(zhì)，以及焙燒爐出來的部分揮發(fā)性物質(zhì)，這些物質(zhì)在焙燒爐中未充分燃燒的情況下，會粘結(jié)在電捕焦油器的極板、極線上。粘結(jié)后造成電捕焦油器放電不均勻，嚴(yán)重影響瀝青煙的捕集效率。由于瀝青煙在低溫下具有較強的粘結(jié)性，且電捕焦油器內(nèi)部操作空間受限，很難清理。

3.3 系統(tǒng)著火

正如3.2節(jié)分析可知，由于瀝青煙粘結(jié)在系統(tǒng)設(shè)備的內(nèi)壁上，且含有粉塵等可燃物，一旦遇到明火就會發(fā)生著火現(xiàn)象，比較容易出現(xiàn)著火的位置在環(huán)形焙燒爐的出口煙道、電捕焦油器等部位，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

為了保證系統(tǒng)安全，設(shè)置了短路煙道，當(dāng)系統(tǒng)著火時，進(jìn)行煙道切換，使著火煙氣直接排入大氣，或者進(jìn)行蒸汽滅火

3.4 設(shè)備和管道腐蝕

為了對焙燒煙氣降溫，系統(tǒng)一般設(shè)置全蒸發(fā)冷卻塔。但根據(jù)多家企業(yè)運行情況反饋可知，冷卻水的全蒸發(fā)難以實現(xiàn)，水滴在酸性的條件下會對后續(xù)的風(fēng)機、管道、閥門等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。這也造成了隨著設(shè)備的運行，系統(tǒng)的負(fù)壓逐漸降低、系統(tǒng)漏風(fēng)增加、排放指標(biāo)下降等問題。

3.5 捕集的焦油難以處理

從電捕焦油器捕集下來的物質(zhì)主要成分為瀝青，還含有粉塵和氟化物(主要為固氟)。根據(jù)國家危險廢物名錄規(guī)定：冶煉過程產(chǎn)生焦油屬于危險廢棄物。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，這部分物質(zhì)只能送至具有專業(yè)資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行無害化處理或企業(yè)內(nèi)部無害化利用。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，企業(yè)內(nèi)部無害化利用的技術(shù)并不成熟，多為堆存處置。

3.6 苯并芘處理

苯并芘是焙燒煙氣PAH中的一種，為氣態(tài)的有機物，這些物質(zhì)電捕焦油器基本沒有捕集效果，因此在僅采用電捕焦油器的治理系統(tǒng)中，苯并芘存在大量超標(biāo)的可能;利用氧化鋁干法吸附可以除去煙氣中氣態(tài)污染物，但氧化鋁吸附為物理吸附，在電解槽受熱后是否存在二次揮發(fā)還需進(jìn)一步的研究。

3.7 系統(tǒng)優(yōu)化

針對現(xiàn)有焙燒運行過程出現(xiàn)的問題，環(huán)保廠家已進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)措施，如在凈化工藝上采用多級串聯(lián)的技術(shù)，分段處理焙燒煙氣中不同的污染物;采用改進(jìn)的噴霧系統(tǒng)保證冷卻塔的全蒸發(fā)噴淋，且保持出口煙氣溫度在較小的范圍波動;電捕焦油器采用帶電清洗、火花自動追蹤和自動噴淋滅火等技術(shù)，減少瀝青粘結(jié)在極線和極板上，減少設(shè)備著火風(fēng)險;采用高頻電源提高電捕焦油器的效率;采用電壓跟蹤與自動調(diào)整技術(shù)確保電捕焦油器的平穩(wěn)運行;采用全蒸發(fā)和干法吸附減少設(shè)備和管路系統(tǒng)腐蝕等。

以上措施大大提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，部分實現(xiàn)焙燒煙氣的達(dá)標(biāo)排放，但仍存在一些問題無法克服。根據(jù)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和行業(yè)發(fā)展的需要，以及焙燒煙氣的特點，本文提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+堿性吸附一體化處理工藝，試圖從根本上解決焙燒煙氣處理過程中遇到的問題。

4 RTO+堿性吸附一體化處理工藝

從焙燒爐出來煙氣進(jìn)入RTO，在RTO內(nèi)通入天然氣進(jìn)行燃燒，煙氣中瀝青煙和苯并芘，以及部分可燃性的碳分解燃燒轉(zhuǎn)變成二氧化碳和水。

RTO為蓄熱式焚燒裝置，該裝置由燃燒區(qū)、蓄熱區(qū)、煙道和閥門切換等部分組成。煙氣進(jìn)入RTO后通過切換閥門進(jìn)入蓄熱區(qū)，利用上一工作時的熱量加熱進(jìn)入煙氣，加熱后的煙氣進(jìn)入高溫燃燒區(qū)，在通入天然氣的條件下，將煙氣中的瀝青煙和有機物分解成CO2 和水，高溫?zé)煔庠俳?jīng)過蓄熱體排出時，將熱量貯存在蓄熱體內(nèi)。在下一個工作周期時，上一工作周期的進(jìn)口煙道變?yōu)槌隹跓煹溃隹跓煹栏臑檫M(jìn)口煙道，交替循環(huán)。

該工藝方法的特點是污染治理*，無二次污染，做到污染物的全流程治理;系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和安全性高，無需擔(dān)心煙道和設(shè)備著火問題;系統(tǒng)在干態(tài)下運行，設(shè)備、管道無腐蝕;系統(tǒng)運行無副產(chǎn)品。一體化技術(shù)的核心除了工藝外，還要開發(fā)出適合行業(yè)煙氣特點的關(guān)鍵設(shè)備。該技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是RTO設(shè)備和堿法吸附系統(tǒng)的應(yīng)用與開發(fā)。根據(jù)焙燒煙氣瀝青煙含量高、粘結(jié)性強的特點，開發(fā)了焙燒煙氣的RTO蓄熱式焚燒設(shè)備，該設(shè)備具有燃燒效率高、能耗小、瀝青煙焚燒*、蓄熱體不易堵塞和粘結(jié)等特點。目前已經(jīng)應(yīng)用在瀝青煙煙氣的處理上，經(jīng)現(xiàn)場檢測，煙囪出口處瀝青煙濃度達(dá)到4.5mg/Nm3，苯并芘濃度達(dá)到1.2x10-4mg/Nm3，整體凈化效率達(dá)到98%，均滿足國家規(guī)定的要求。堿法脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)SO2 排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3的超凈排放要求。5 結(jié)論

焙燒煙氣由于其特殊的煙氣性質(zhì)，是行業(yè)系統(tǒng)治理的難題。以往治理方法中存在二次污染、治理不*、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等問題。總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)工藝的不足，開發(fā)的RTO+堿性吸附一體化處理工藝，終可以實現(xiàn)煙囪出口瀝青煙低于5mg/Nm3，苯并芘低于3×10-4mg/Nm3，SO2排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3，遠(yuǎn)低于國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)炭素陽極的長期穩(wěn)定生產(chǎn)。