一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。 CEMS廠家磚窯廠石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成： CEMS廠家磚窯廠石油化工廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

針對吸附濃縮技術(shù)，吸附過程幾乎都在室溫下進(jìn)行，然而脫附條件卻因后處理設(shè)備的不同而有較大差異。郭昊發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)量為300m3/h的170℃熱氮?dú)鈱钚蕴课降挠袡C(jī)溶劑脫附回收相對更經(jīng)濟(jì)，當(dāng)廢氣在床層中停留時間在0.4s以上時脫附效率，顆粒活性炭在195℃氣流中的再生率為88%。沸石分子篩脫附溫度一般較高，脫附溫度區(qū)間較寬，盧晗鋒等采用高溫?zé)崴畬aY分子篩進(jìn)行改性后的Y分子篩對甲苯的脫附溫度可降低140℃左右。活性炭纖維的脫附效率隨著升溫速率的加快而提高，且其重復(fù)性較好，對較高濃度甲苯的吸附容量為434.8mg/g，但解析脫附過程可產(chǎn)生二次污染。

從表1中數(shù)據(jù)分析可知：在有機(jī)廢氣的吸附濃縮組合工藝中，脫附氣流溫度的選擇隨燃燒反應(yīng)溫度水平的提高而增加，一般在100～200℃之間選定。其主要原因?yàn)椋孩俑邷責(zé)煔饨禍匦枰a(bǔ)充冷空氣，因此在傳統(tǒng)燃燒組合工藝中選擇較低的脫附床溫，會導(dǎo)致系統(tǒng)效率降低;②脫附主要通過高溫氣流加熱床料，使VOCs掙脫與吸附床之間的范德華力束縛實(shí)現(xiàn)分離，脫附效率一般隨著床料溫度的升高而升高，但過高的脫附溫度可能導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生;③脫附溫度一般都>100℃，主要因?yàn)闇囟冗^低不能克服分子間的范德華力且VOCs揮發(fā)困難，不利VOCs的濃縮，具體要視吸附材料的不同而定。

目前，國內(nèi)外主要從吸附材料種類、性質(zhì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化方面對有機(jī)廢氣的吸附濃縮燃燒進(jìn)行了大量研究，力求大限度地提高單位體積吸附材料的吸附容量。吸附濃縮燃燒技術(shù)能夠很好地將濃度低、熱值波動大的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為可直接進(jìn)行燃燒的高濃度混合氣流，使得后續(xù)處理連續(xù)、穩(wěn)定，大大提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率。