一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統 CEMS是什么發電廠環保聯網煙氣分析儀

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池； CEMS是什么石灰廠 環保聯網CEMS是什么發電廠環保聯網煙氣分析儀

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

為了實現油氣回收和達標排放的目標，采用回收與處理相結合的研究思路，優選出了基于低溫吸收和蓄熱氧化的油氣回收技術方案。對該技術方案進行了室內試驗和現場試驗，并對影響回收效果的兩個主要因素進行了規律性研究。試驗表明：當液氣比、噴淋密度越大，吸收劑含吸收質初始濃度、煤油溫度越低，以及油氣中初始甲苯濃度越高時，吸收率越高；在進行油氣吸收時吸收劑采用新鮮煤油；蓄熱氧化處理過程中，洗滌氣不可缺省；該技術方案油氣吸收處理效果較好，室內和現場試驗結果均達到了設計要求。此技術具有經濟和高效的優點，對今后油氣回收技術的發展具有一定的指導意義。

石油在開采、煉制、儲運、銷售及應用等過程中，由于受到工藝、技術及設備的限制，不可避免地會有一部分液態烴組分汽化而逸入大氣，造成嚴重的油品蒸發損耗。油氣蒸發主要有呼吸蒸發、裝卸蒸發、濕潤蒸發、沸騰蒸發和靜止蒸發等形式。尤其在裝卸油的過程中，隨著儲罐或裝卸罐車內油品液面的升降變化，油氣蒸發更為劇烈，導致大量油氣揮發，造成了大量的能源損耗，污染大氣且危及石油儲運安全，另外油蒸氣還會加快設備的腐蝕。

蘭州石化分公司油品儲運廠163棧橋，主要承擔蘭州石化公司生產的純苯、甲苯、二甲苯、*苯、丁酮、180號航空洗滌汽油、5號溶劑油等產品的灌裝工作，槽車裝車貨位為10個，年裝車能力約為50萬t。由于沒有采取回收和處理措施，在裝車過程中蒸發的油氣直接排入大氣，造成環境污染。為解決油氣蒸發問題，對油氣回收及尾氣處理技術進行研究，設計出工藝方案，以減少油品損耗，降低經濟損失，減少環境污染，消除安全隱患。

1工藝技術方案優選與原理

1.1工藝技術方案優選

為了實現達標排放，對油氣回收技術提出了更高的環保要求，采取回收與處理相結合的研究思路，首先考慮回收油氣中經濟價值相對較高的大部分油品混合物，在回收率方面，要求回收率大于70%;其次，由于受回收率的限制，油氣經過回收后，仍然有部分油氣無法回收，為了使油氣中主要揮發性有機污染物如輕烴、甲苯、苯、二甲苯等全部達標排放，考慮對廢氣進行處理。

通過對冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法等油氣回收技術的比較，綜合各方面因素，并考慮到蘭州石化分公司油品儲運廠具體情況，要求在投用后操作簡單，后期運行成本低，故選擇了油氣回收過程中經濟、簡單的吸收操作。為彌補吸收法在油氣濃度太低的情況下難以達到較高的回收率，對吸收劑增加冷卻處理，即采用冷卻吸收技術。通過對熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種熱氧化法的比較，蓄熱式技術具有高熱回收效率，有較高的有機物破壞去除率，不產生NOx等二次污染，全自動控制，操作簡單且費用低，安全性高等優點。故在尾氣處理方面采用蓄熱氧化法，來實現達標排放。